当滚筒刮板干燥机出现气泡时，可从干燥过程控制、设备运行状态调整、物料预处理等方面着手解决，以下是具体介绍：

干燥过程控制
调整干燥温度：干燥温度过高或过低都可能导致气泡产生。温度过低，胶黏剂干燥不充分，溶剂挥发不彻底，会产生小气泡；温度过高，会使胶黏剂起泡，或者使胶层表皮结膜，影响涂胶层内部溶剂的挥发，也会造成溶剂的残留和微小气泡的形成。
解决措施：一般干式复合机烘道分为蒸发区、硬化区、排除异味区，在实际生产中，对于这3段区域的温度，应根据实际复合基材做相应的调整。一般3段的温度分别控制为50～60℃、70～80℃、80～100℃，温度呈梯度增长。严禁进烘道口时的初温高，而排除异味区的温度低，因为过高的初烘温度不利于溶剂由内向外挥发，无法完全彻底烘干，而在基材表面形成“环状物”，导致气泡的产生。
设备运行状态调整
控制复合压力：复合压力太小，复合基材之间贴合不紧密，会导致小气泡的产生。
解决措施：一般将复合压力控制在0.15～0.4MPa范围内。
调整复合夹角：复合夹角过大，两层复合膜中间容易夹入空气，从而导致气泡和隧道现象，特别是当薄膜材料比较厚、比较硬时更容易产生气泡。
解决措施：在此情况下复合夹角越小越好，一般以35°为宜。
确保复合压辊平整：复合压辊不平整也会导致气泡产生，这类气泡有周期性。
解决措施：只要清洁异物或将不平整的胶压辊研磨或更换即可解决，要求胶压辊清洁、无异物、细腻圆滑。
调整复合热辊温度：复合热辊温度不够也会产生气泡，加热的目的是使干固的胶粘剂熔化、流动、消除小孔洞、小缝隙，在压力下排出空气，使两层膜紧密熨合。
解决措施：一般复合设备涂胶基材紧贴热辊，热量从胶层传递至CPP或PE，这类设备在第二放卷基材导辊之间设有预热辊，但大多数客户都不使用，即不加热。当气温低，PE或CPP较厚时，虽然复合热辊温度不低，但较厚的PE或CPP热量大，热辊压合过程短暂的时间不能使基材温度迅速上升，两层膜一边热一边冷，中间的胶粘剂流动性大打折扣，容易产生气泡，此时应适当提高复合热辊温度。
物料预处理
保证物料干燥充分：物料中本身含有水分或挥发物，在干燥过程中会产生气泡。
解决措施：加强物料的干燥处理，确保物料在进入干燥机前达到合适的干燥程度。
排除环境因素影响
保持生产环境洁净：空气中的粉尘、异物被风机吹进薄膜，或静电吸附粉尘异物，会带来复合夹层内的异常，产生白点气泡。
解决措施：注意车间施工现场的洁净度，减少环境中的粉尘、异物对干燥过程的影响。