在使用滚筒刮板干燥机生产预糊化淀粉时，要提高产量，可以从以下几个方面入手：

一、加强物料预处理
筛分：对原料淀粉进行筛分，去除其中的杂质和过大或过小的颗粒，确保物料的粒度均匀，有利于后续的糊化和干燥过程。
浸泡：将淀粉原料浸泡在适量的水中，使其充分吸水膨胀，有利于后续的糊化过程。同时，浸泡还可以软化淀粉颗粒，降低其破碎的难度。
除杂：进一步去除淀粉中的杂质，如沙粒、石子等，以免影响干燥效果和产品质量。
二、优化热源系统
提高热源稳定性：确保热源系统的稳定性，避免温度波动过大，影响干燥效果和产品质量。
提高温度控制精度：通过精确控制热源系统的温度，确保滚筒刮板干燥机内的温度达到******状态，以提高烘干效率和产量。
节能降耗：优化热源系统的运行参数，如燃料消耗、热效率等，以降低生产成本，提高经济效益。
三、合理调节运行参数
调节滚筒转速：根据物料的特性和烘干要求，合理调节滚筒的转速，以确保物料在滚筒内形成均匀的薄膜，并充分与热源接触，提高烘干效率。
调节料膜厚度：通过调节进料量或刮刀的位置，控制料膜的厚度，使其既不过厚也不过薄，以保证烘干效果和产量。
调节介质温度：根据物料的特性和烘干要求，合理调节介质（如蒸汽或热空气）的温度，以确保物料在******温度下进行烘干。
四、改进设备结构
增加扬料装置：在滚筒刮板干燥机内增加扬料装置，可以增大物料与高温热气接触的机会，提高烘干效率。但需要注意控制好扬料装置的工作频度，避免小粒物料随风流失。
优化刮刀设计：通过优化刮刀的设计，使其能够更有效地刮下滚筒上的物料，减少物料在滚筒上的残留，提高烘干效率和产量。
五、加强设备维护与管理
定期检查与维护：定期对滚筒刮板干燥机进行检查与维护，确保其各部件运行正常，避免因设备故障导致的停机时间。
培训操作人员：对操作人员进行专业培训，使其熟悉设备的操作流程和注意事项，避免因操作不当导致的设备损坏或产量下降。